一支铅笔、一张白纸成就PVANZ宝梵哲的哲学理念，经典腕表便在设计师的手下描绘成形。
从产品或机芯草图到虚拟三维模型，随后制成可运行的试作品，到最终的系列生产，整个流程需要耐心、技艺和反复的试验和纠正错误。
整块钢材在高性能CNC机床上制造，完整切割所需要的表壳外形，必须绝对细致精确，不同材质的部件先进行塑模，之后加以切割完成最终形态。
自动车床在各种材质上车削、钻孔、攻丝，每分钟转动达6,000多次，高精度的工序，让配件精度可达微米级别。
切割机上的铣刀将多余部分去除，铣出锯齿、齿轮与小齿轮的完美形状由于零部件尺寸有限，加工面极小，因而是一项极为精密的工作。
不放过任何肉眼看不到的微小瑕疵，大大提升了手表的美观性和光亮度，赋予表壳耀眼光辉。
利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
每块表盘需要印刷、镶嵌、上色等多项工艺，表盘的加工面积很小，机械加工要求高，因此表盘的成品率相当低。
所有配件原型加工完成后必须让品质控制员逐个筛选，不能放过任何一个细微的瑕疵，确保每一个配件完全符合品牌标准。
每一块PVANZ宝梵哲腕表必须由专业人员进行装配调试，腕表指针安装要求指针位置非常精准，确保每只手表走时运转正常。
手机机芯是最为复杂的结构，由100多个精密零件构成，每一个配件的安装都需要精细操作，机芯装配必须使手表每项功能运转。
手表装配完成后进行仪器测试走时精准度，每只手表的误差标准严格控制在瑞士行业标准误差范围内，PVANZ宝梵哲腕表一直秉承着高于行业误差标准执行。
在出厂前，每只腕表均会浸于水中，模拟日常生活用水环境，其测试水压较保证的防水深度高出10%，潜水表款更高出25%。
包括一般姿势、在跑步时手臂的挥动，以至一些轻微撞击。此机器人用以于一星期内模拟多年的佩戴状况，从而让设计师在短时间内评估腕表的实际表现。
腕表最终出厂由质检部门统一检验，以确保每只腕表完全符合品牌工艺标准