一支鉛筆、一張白紙成就PVANZ寶梵哲的哲學理念，經典腕錶便在設計師的手下描繪成形。
從產品或機芯草圖到虛擬三維模型，隨後製成可運行的試作品，到最終的系列生產，整個流程需要耐心、技藝和反复的試驗和糾正錯誤。
整塊鋼材在高性能CNC機床上製造，完整切割所需要的錶殼外形，必須絕對細緻精確，不同材質的部件先進行塑模，之後加以切割完成最終形態。
自動車床在各種材質上車削、鑽孔、攻絲，每分鐘轉動達6,000多次，高精度的工序，讓配件精度可達微米級別。
切割機上的銑刀將多餘部分去除，銑出鋸齒、齒輪與小齒輪的完美形狀由於零部件尺寸有限，加工面極小，因而是一項極為精密的工作。
不放過任何肉眼看不到的微小瑕疵，大大提升了手錶的美觀性和光亮度，賦予錶殼耀眼光輝。
利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如鏽蝕)，提高耐磨性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。
每塊錶盤需要印刷、鑲嵌、上色等多項工藝，錶盤的加工面積很小，機械加工要求高，因此錶盤的成品率相當低。
所有配件原型加工完成後必須讓品質控制員逐個篩選，不能放過任何一個細微的瑕疵，確保每一個配件完全符合品牌標準。
每一塊PVANZ寶梵哲腕錶必須由專業人員進行裝配調試，腕錶指針安裝要求指針位置非常精準，確保每隻手錶走時運轉正常。
手錶機芯是最為複雜的結構，由100多個精密零件構成，每一個配件的安裝都需要精細操作，機芯裝配必須使手錶每項功能運轉。
手錶裝配完成後進行儀器測試走時精準度，每隻手錶的誤差標準嚴格控制在瑞士行業標準誤差範圍內，PVANZ寶梵哲腕錶一直秉承著高於行業誤差標準執行。
在出廠前，每隻腕錶均會浸於水中，模擬日常生活用水環境，其測試水壓較保證的防水深度高出10%，潛水錶款更高出25%。
包括一般姿勢、在跑步時手臂的揮動，以至一些輕微撞擊。此機器人用以於一星期內模擬多年的佩戴狀況，從而讓設計師在短時間內評估腕錶的實際表現。
腕錶最終出廠由質檢部門統一檢驗，以確保每隻腕錶完全符合品牌工藝標準